草莓视频新免费观看

专业生产中高頻感应加热设备 · 源于1992年

雄厚的技術力量,豐富的生産管理經驗、完善的售後服務體系

24小時咨詢熱線:

159 8184 5786

淬火介質

發布時間:2019-07-16 浏覽量:191+
感应淬火常用淬火介質有哪些?其性能及适用性如何?
感应淬火常用淬火介質有水、乳化液、油、及水溶性淬火介質等 。水适用于碳钢,对40Cr等中碳合金结构钢过去曾用5?15唤乳化液作淬火介質 。60年代以来,上述介质已被新发展的水溶性淬火介質所取代,浸油淬火或埋油淬火在感应淬火易裂零件生产中仍有应用,从发展角度看,水溶性淬火介質将逐步取代油 。
(1)水感应淬火最常用的淬火介質,水的冷却速度随水温、水压(流速)的i化而变作,一般工艺规定水温范围为15~30,当零件采用自回火工艺时,水温范围缩小为15—25
一定截面噴出液的流量隨壓力(或流速)兩變,爲此工藝上一般規定淬火水的壓力,亦即規定了淬火的流量 。對于單位表面積上所得到的洗量稱爲噴淋密度 。對于一般碳鋼表面淬火此值在10?40cmV(cm2.s) 。隨加熱深度增加,噴淋密度值亦增大,對低淬透性鋼淬火時要求激冷,此值可以再增大到100cmy(cm\s)左右 ?刂茋娏苊芏,工藝上過去一般用淬水壓力來表示,常用0.1~0.4MPa(l~4kg_f/cm2) 。近年來隨著控制儀表的進步,先進的淬火機床上已采用流量表來直接指示,將流量除以噴淋面積,即得到噴淋密度值 。
噴射冷卻由淬火液沖擊零件表面,蒸汽膜易被破壞,最髙冷卻速度可達17000?20000X/s,而在200?SOOIC溫度區域內,冷卻速度顯著戒小,有利于減小淬火應力 。流水冷卻時,最高冷卻速度也可達到4500?67001C/S,但在200?300X:溫度區域,由于汽膜發生破壞,處在汽膜沸騰階段,冷卻速度加大,對于小淬火應力是不利的 。
(2)乳化液可以用切削油作爲乳化液的添加劑,也可采用以特殊油制成的淬火乳化油添加在水中,乳化油濃度在0.2~24務之間 。當水的硬度較髙時,乳化油要多加 。乳化液因易變質發黑及沈澱,已逐步淘汰 。
(3)淬火油及噴油淬火感應淬火時所用的淬火油與一般熱處理淬火油可以使用 。當采用油循環系統時,也可作爲系統中的一個油槽,常用油溫爲40?801 。當采用噴油淬火時,噴油量一定要大到淬火零件不産生燃燒火焰爲度 。噴油壓力爲0*2~0.6_MP 。
(4)水溶性淬火介質,水溶性淬火介質由于淬火后零件不用清洗及无火灾危险性而成为淬火油的代用品 。水溶性淬火介質就其加入溶质的不同,大体分为无机盐及有机叛合物两类 。感应淬火所用的淬火介質主要是有机聚合物类 。最广泛使用的是聚乙稀醇水溶液,常用浓度为0.05?0.3,液温为20?45 。这种介质可以浸冷或喷射冷却,主要适用于碳素结构钢、工具钢、低合金结构钢和轴承钢 。由尹其冷却速度比水低,比油髙,因此能解决有些零件的淬裂问題,如花键轴、齿轮等淬火已广泛采甩聚乙烯醇水溶液 。
聚二醇类淬火介質是近十几年来发展较快的新型淬火介質,这种介质是由环氧聚合物所组成,其主要特点是具有逆溶性,即常溢时聚合物完全溶解于水中,而当液体升至75左右,聚合物由水中析出 。因而当赤热的零件与聚二醇水溶液接触时,零件表面即沉积一层薄膜,延缓了零件的冷却速度 。从而减少了零件的变形与开裂危险性 。聚二醇水溶液在3?5%低浓度时,.由于能破坏蒸汽膜的形成,缩短了蒸汽膜的冷却阶段,可以避免淬火零件产生软点 ;当浓度提高到15?30时,由于在零件表面形成厚膜,显著降低冷却速度,可解决零件开裂及变形问题 。聚二醇水溶液也适用于浸淬或喷射淬火,用于自回火时,由于会消耗淬火液,被认为是不经济的 。